Verwerkingstechnologie van hotpotgarnalen en worst

Algemene beschrijving van garnalenworst

shrimp sausage

Hotpot garnalen gladde worst is gemaakt van vers garnalenvlees, dat de traditionele technieken van vleesplukken, zwaaien en behoud verbetert en moderne voedselverwerkingstechnologie gebruikt. Het verschil is dat het is gekoppeld aan surimi, zetmeel en vet, enz., Die wordt verwerkt tot gehakt met garnalen door een snij- en mengproces, en vervolgens gevuld met collageenmasten, gestoomd, bevroren en bewaard om een nieuw type heet te maken Potworst.

Bovendien kan de hotpot garnalenworst geschikter zijn voor de behoeften van snelle industriële productie. Het verbetert niet alleen de productie -efficiëntie aanzienlijk, maar behoudt ook de voedingsstoffen van het garnalenvlees. Ook geliefd door consumenten.

Dit proces maakt gebruik van de moderne technologie van de voedingsindustrie om het optimale niveau van het toevoegen van verse garnalenvlees, surimi en cassave zetmeel in de hotpot -garnalen en jus gehakt te bestuderen. Streef ernaar om in een staat van de beste kwaliteit te zijn voor de hotpotgarnalen en worstproducten. Om de verwerkingstechnologie van garnalen gladde hotpot worst te verkennen, om de kwaliteit van de hotpot garnalen gladde worst te verbeteren en om verder te voldoen aan de behoeften van ondernemingen voor de snelle productie en verwerking van garnalen gladde worst.

Het basisrecept van Hot Pot -garnalen en worst is als volgt ontworpen:

40% vers garnalenvlees, 14% surimi, 17% varkensvet, 2,0% tapioca gemodificeerd zetmeel, 1,1% zout, 2,2% witte suiker, 0,3% natriumtripolyfosfaat, 0,05% natriumd-erythorbaat, monosodium glutamaat 0,2%, specerijen 0,15% , ijswater 23%.

Bedieningsstappen

1. Rauw vlees snijden

Verwijder de schalen en lijnen van verse garnalen en bewaar alleen de garnalen voor later gebruik. Varkensvlees en snel ingevroren goudvis surimi moeten worden gesneden met een vleessnijder voor later gebruik. Het doel van grondstoffenbekleding is het verwijderen van de resterende garnalenschalen, garnalenlijnen, enz. Op de grondstoffen, en om de resterende lymfe, kraakbeen, gebroken botten, luchtdroogde oxidelagen, onzuiverheden, enz. Te verwijderen in varkensvet en Surimi.

2. Rauw vlees gehakt

De getrimde rauwe vissen surimi en varkensvet worden bereid door te draaien met een 25 mm maasplaat en de temperatuur van de grondstof is niet nodig om niet meer dan 4 ° C te overschrijden;

3. Hakken en stofzuigen

Voeg verse garnalen, surimi, varkensvet, zout, natriumtripolyfosfaat en een geschikte hoeveelheid ijswater toe, hak en meng vervolgens 2 minuten; Voeg de resterende accessoires toe en blijf hakken en mengen. Tijdens het hak- en mengproces wordt het resterende ijswater continu toegevoegd totdat het hakken en mengen is voltooid en de pot wordt verwijderd nadat het hakken en mengen is voltooid. De messnelheid van de helikopter wordt geregeld bij 4000R/min en de temperatuur van de vulling wordt geregeld op 7-11 ℃.

Giet de gehakte garnalen en worstvlees in de blender en stofzuig. Tijdens het stofzuigproces start de mixer het continue roerprogramma en moet de vacuümgraad 0,08-0,09 mpa zijn; De roerende en stofzuigtijd is 10 minuten en de ontladingstemperatuur wordt geregeld op 8-12 ℃.

4. Vulling

De gehakte garnalen en worstvlees die is gehakt en gemengd, moet worden gevuld met een klysma -machine. De vulling is gemaakt van 20# collageen-omhulsels, en het enkele gewicht van het semi-afgewerkte product is 12-15 g. De semi-afgewerkte darmen moeten strak en strak zijn, en de gevulde hete potgarnalen-darmen moeten aan een staaf worden opgehangen en in de kookbak worden geduwd.

5. STEMING

De parameters van het kookproces van het product zijn als volgt.

Drogen: 65 ℃, 15 minuten.

Koken: 75 ℃, 20min.

Uitlaat: hoge snelheid 3min.

Drogen: 75 ℃, 5-25 minuten.

De stomende opbrengst van warme potgarnalen en worst wordt geregeld op 80%-85%.

6. Koeling, verpakking, snel bevriezen

De gekookte hotpotgarnalen en worstproducten worden in de koelruimte geplaatst om te koelen en de centrale temperatuur wordt gekoeld tot onder 25 ° C voor vacuümverpakkingen. De verpakte producten worden in een spiraalvormige enkele vriezer geplaatst voor snel bevriezen, en de snel ingevroren producten worden in dozen verpakt en opgeslagen in een koude opslag. .