Cellulose -behuizing kenmerken, gemeenschappelijke problemen en oplossingen

Het proces van worstverwerking met cellulosebehuizing is in principe vergelijkbaar, inclusief vleesbereiding → vullen → ophangen → koken → verpakking. Het verschil is dat cellulosevormen met kleine kaliber niet vóór gebruik hoeven te worden doorweekt, en omdat geregenereerde cellulose oneetbaar is, worden cellulosevormen meestal gepeld na het koken, en een paar daarvan worden niet gepeld, zoals cellulose-omhulsels die worden gerookt.

02
Veel voorkomende problemen en oplossingen
Vanuit het oogpunt van worstverwerking, in combinatie met de kenmerken van cellulose -behuizingsproducten, werden de problemen die gemakkelijk kunnen optreden tijdens het proces van worstverwerking met cellulose -behuizing geanalyseerd en besproken.
1. Continue automatische voeding is niet mogelijk.
Voeding verwijst naar het proces dat de vulmachine automatisch cellulose -behuizingen in de vulbuis laadt. Een van de kenmerken van cellulose -behuizing is om zich aan te passen aan de snelle vulling van automatische apparatuur, dus nauwkeurige voeding van de behuizing is de eerste stap van het vullen van de verwerking. De behuizing moet een hoge sterkte hebben, zodat de staaf niet zal breken tijdens het automatische voedingsproces, want zodra de staaf breekt, kan de automatische voeding niet worden voltooid, wat resulteert in productie -stoppage en zelfs schade aan machineonderdelen. Tegelijkertijd moet de behuizing stick hard en recht zijn, en de opening moet soepel en niet vervormd zijn, om de nauwkeurige voeding van de vulpijp te realiseren. Vergeleken met handmatige voeding van de behuizing, verhoogt dit ongetwijfeld de productie -moeilijkheid van cellulosebehuizing.
2. Het centrum van de behuizingstick komt niet overeen met de vulbuis.
Als het midden van de behuizing te klein is, kan de vulbuis niet worden ingebracht of kan de behuizing niet vrij op de vulbuis schuiven omdat het middengat te klein is. Als het centrale gat van de behuizing te groot is, kan de behuizing niet vrij draaien met de vulpijp en kan het niet worden gedraaid, wat gemakkelijk is om het probleem van schuimen in de behuizing of rimpelen op de worst te veroorzaken oppervlak. Op dit moment is het noodzakelijk om de specificaties van de behuizing te controleren of de vulpijp te vervangen. De behuizing, de vulpijp en de twister moeten in een rechte lijn worden gehouden en de behuizingstick moet door het midden van de twister -klootzak gaan.
3. De staaflengte is te lang of onvoldoende
Handstokken moeten voldoen aan de vereisten van de standaardsticklengte en overeenkomen met de lengte van de vulpijp. Onvoldoende compressie of elastische verlenging van de behuizingstang kan ertoe leiden dat de behuizingstaaf te lang is, wat er gemakkelijk kan leiden dat de staaf breken tijdens het voeden, of het overdreven lange deel moet handmatig worden verwijderd. Als de compressie van de behuizing te groot is, is de lengte van de behuizingstang onvoldoende en kan de behuizingstang worden gebroken of is de voeding niet glad vanwege de overmatige trekkracht tijdens het vullen. Op dit moment kan de vuldruk op de juiste manier worden verhoogd of kan de vulsnelheid worden vertraagd om zich aan te passen aan de grote trekkracht.
4. Kwantitatieve controle
Voor worstproducten die een hoge verpakking en uiterlijk vereisen, is kwantitatieve stabiliteit een zeer belangrijke worstkwaliteitsindex. Enerzijds vereist kwantitatieve controle dat de grootte van de worstbehuizing uniform moet zijn en dat de afwijking strikt moet worden geregeld binnen het standaardbereik. Het kwantitatieve probleem kan gepaard gaan met het fenomeen van ongelijke dikte en verschillende lengte van worst. In het aspect van vulapparatuur kan het probleem van onnauwkeurige kwantificering ook worden veroorzaakt door de volgende factoren: de vulsnelheid is te hoog; De vacuümdiploma is te laag; De vulpijp is te dun of te lang; Te weinig materiaal in de hopper; De vacuümpijpleiding is geblokkeerd of de luchtdruk is onstabiel.
5. Schade invullen
Schade is een veel voorkomend probleem in het vulproces. De schade van cellulosebehuizing tijdens het vullen wordt meestal veroorzaakt door knik, dus het vulbuismodel moet overeenkomen met het knikapparaat; De schade aan cellulosebehuizing kan ook worden veroorzaakt door braam of kruimels, en de sterkte van de behuizing wordt verminderd na bevochtiging, wat leidt tot barsten of behuizingsdefecten, zoals naaldgaten veroorzaakt door de slijtage van de behuizing door machines tijdens telescoping, zo strikt controle en inspectie moet worden uitgevoerd in de productie.
6. Worsten zijn een slecht uiterlijk
Slecht uiterlijk van de darm omvat overvullend, peervormig uiteinde, ongelijke dikte of verschillende lengte. Overvullen kan gemakkelijk leiden tot breuk in de behuizing, of de daaropvolgende peeling is moeilijk. In dit geval is het noodzakelijk om te controleren of de vuldruk te hoog is of dat het gelijkbandende en ligerende apparaat op zijn plaats is. Het peervormige uiteinde van de worst overweegt vooral of het vlees te dun is, of de vulcapaciteit onvoldoende is en de vulling niet vol is; Wanneer je lange tijd hangt, kan het einde zwellen door het vallen van vlees. Op dit moment is het noodzakelijk om de formule van vlees aan te passen en te vullen volgens het aanbevolen vulkaliber. Gezien de ongelijke dikte van worst, moeten we onderzoeken of de vuldruk stabiel is, of het vleesbereiding uniform is, of de vloeibaarheid gekwalificeerd is en of het knikkende apparaat glad is. Op basis van deze problemen moeten we onderzoeken of de elasticiteit van de cellulosevorm stabiel is en of er afwijking in kaliber is.
7. Kookkokingsbreuk of worstexplosie
In dit geval is het eerst nodig om te onderzoeken of er kruimels op de verwerkingslijn van de rookruimte zijn of dat er bramen op het rookrek staan. We moeten ook onderzoeken of de worst te vol is. Tijdens het kookproces breidt het vleesmateriaal te veel uit wanneer het wordt verwarmd, of het wordt ongelijk verwarmd, en de behuizing verliest te veel water en wordt kwetsbaar, wat resulteert in te veel samentrekking, wat leidt tot breuk. Op dit moment moeten we controleren of de knoop te strak is om het risico op darmverlies van tevoren te elimineren. De vochtigheid in de rookruimte moet niet te laag zijn en een te lage relatieve vochtigheid heeft een grote invloed op de breuk van de behuizing.
8. De gerookte kleur is niet goed
Als de kleur te donker of gerookt is, wordt deze niet gekleurd. Het regelen van de rooktemperatuur en -tijd is een belangrijke link om een ​​uniform en stabiel rookeffect te verkrijgen. De controle van de relatieve vochtigheid in de rookruimte heeft ook een grote invloed op het rokende effect. De relatieve vochtigheid in de rookruimte wordt meestal gecontroleerd op 35%~ 55%en kan hoger zijn bij het produceren van specifieke producten. De relatieve vochtigheid moet uniform zijn en ongelijke vochtigheid zal oneffen roken en pellen veroorzaken. Bovendien heeft te veel of te weinig peeling vloeistof die in cellulosebehuizing is gespoten, ook invloed op het rookeffect, dat kan worden aangepast door de rooktemperatuur of duur aan te passen.
9. Worstschillen
Voordat ze pellen, moeten worstjes worden afgekoeld, zoals bij zout water, anders zal het moeilijk zijn om te pellen. Bij het pellen moet de vochtigheid niet te laag zijn en moet de temperatuur niet te hoog zijn. Het is beter om een ​​stoomschil te gebruiken. Veelvoorkomende peelingproblemen zijn onder meer de peeling van de behuizing, onvolledige peeling, snijsporen op worst, enz. Zorg er eerst voor dat het gebruikte snijmes passend is en controleer of de stoomdruk voldoende is. Als de worst onder gevuld, overgevuld en ongelijk in vorm is in de vroege verwerking, is het noodzakelijk om het peeling-apparaat op de juiste manier aan te passen om de soepele peeling-verwerking te garanderen.